Продается высококачественная промышленная паста-массажная техника. Тел.: 0086 15066251398

?

Макароны и другие пастные изделия производятся одношнековым экструдером путем экструдирования и варки, используя картофельный крахмал, кукурузный крахмал, маниоковый крахмал, пшеничную муку, кукурузную муку и т. д. в качестве сырья. Они имеют различные формы, такие как раковина, спираль, квадратный трубчатый, круглый трубчатый, маленькие пружины, колеса и т. д. Для их расширения требуется обжаривание.

I. Технологический процесс: подготовка сырья, перемешивание, экструдирование, охлаждение, сушка и жарка, транспортирование, подъем, приправление, (упаковка).

II. Состав оборудования:

1. тестомесильная машина:выбирайте разные модели в зависимости от производительности тестомесильной машины, для данной линии производства выбирайте тестомесильную машину модели BF-Ⅰ.
2. одношнековый основной агрегат: в зависимости от разных видов продукции выбирайте разные типы экструзионных основных агрегатов, согласно конфигурации линии производства обычно используется комплектация для линии производства, для данной линии выбирайте одношнековый основной агрегат;
3. машина для отсечки подачи:подача,отсечение
4. охладитель на воздушном слое:используется для быстрого охлаждения путем дутья для распределения и предотвращения липания и склеивания
5. тепловоздушный сушильный аппарат:используется для сушки продукции
6. автоматическая жарка: машина для глушения в масле

?

III Основные характеристики:

?

1. Эта производственная линия имеет разумный дизайн, высокий уровень автоматизации и точный контроль параметров.

?

2. Применяется передовая технология частотного регулирования скорости двигателя, что обеспечивает более плавную работу оборудования и экономию электроэнергии.

3. Гайка подвергается азотированию из легированной стали, что обеспечивает более длительную эксплуатацию гайки.

4. Система принудительной смазки гарантирует более длительную эксплуатацию механизма передачи частей оборудования.

5. Более интуитивно понятная визуальная система автоматического контроля температуры обеспечивает более точный контроль температуры и параметров.

IV. Технические параметры:

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

V. Производительность:??15 кг/ч; 30-40 кг/ч; 50-60 кг/ч;/ч;100 кг/ч, 260 кг/ч; 400-500 кг/ч; 600-800 кг/ч и т.д.

VI. Особенности снак-оборудования

а. Шнек изготовлен из сплава (38CrMoAL) методом азотирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Кроме того, он имеет хорошую самоочищающую способность и не требует выпуска материала или очистки барабана и шнека при обжаривании или замене сырья.

б. В системе подачи, экструзионной системе и системе резки используется частотно-регулируемый преобразователь. Пищевой нержавеющий стальной двухшнековый дозатор обеспечивает стабильную подачу сырья во всем процессе производства пищевых продуктов.

c. Коробка передач имеет функцию автоматического смазания, что увеличивает срок службы зубчатых колес.

d. На приводной части установлен увеличенный радиатор для принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

e. Бочка с водяной циркуляцией позволяет использовать экструдер не только для кукурузы/риса, но и для пшеничной муки/крахмала, которые являются сырьем с высокой вязкостью. За счет различных соотношений влажности и температуры экструзии можно получать полноэкструдированные и полуэкструдированные продукты разных типов.

f. Режущая ножница закреплена на седле матрицы, вращательное резание осуществляется с помощью привода ременной передачи типа V.

VII. Образцы:

?